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當(dāng)前位置:首頁(yè)產(chǎn)品中心美國(guó)步高石墨石墨模具步高石墨EDM-1石墨螺絲石墨支撐桿

步高石墨EDM-1石墨螺絲石墨支撐桿

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

步高石墨EDM-1石墨螺絲石墨支撐桿,模具石墨是工業(yè)生產(chǎn)中,特別是高溫?zé)Y(jié)行業(yè)使用極為廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備,模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,產(chǎn)品零件廣泛采用沖壓、鍛壓成形、壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其它成形加工方法。

產(chǎn)品型號(hào):
更新時(shí)間:2024-10-29
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
訪問(wèn)量:221
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步高石墨EDM-1石墨螺絲石墨支撐桿

加壓鑄造用模具


人造石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如,用人造石墨材料制造的加壓鑄造用模具生產(chǎn)的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車(chē)零件等方面。


離心鑄造用石墨模具


石墨模已成功應(yīng)用于離心鑄造上。美國(guó)已采用壁厚為25 毫米以上的人造石墨鑄模來(lái)離心 鑄造青銅套管。為了防止人造石墨模的燒損,可采取一定的防氧化措施。澆鑄一定數(shù)量的鑄件后,如果發(fā)現(xiàn)鑄模內(nèi)表面燒損,可以將鑄模內(nèi)孔的尺寸擴(kuò)大以便用來(lái)鑄造大規(guī)格套管。


熱壓壓模 模具


人造石墨熱壓壓模用于硬質(zhì)合金的加壓燒結(jié)方面具有下述特點(diǎn): 一是若壓制溫度提高到1350-1450 度時(shí),則所需單位壓力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米(即為冷壓壓力的1/10 )就可; 二是加壓和加熱在同一道工序進(jìn)行,經(jīng)短時(shí)間的燒結(jié)就能得到致密的燒結(jié)體。


玻璃成型用模具


由于石墨材料具有化學(xué)穩(wěn)定性,不易受熔融玻璃的浸潤(rùn),不會(huì)改變玻璃的成分,石墨材料耐熱沖擊性能良好,尺寸隨溫度變化小等特點(diǎn),所以近年來(lái)在玻璃制造中成為的模具材料,可以用它來(lái)制造玻璃管,彎管,漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。


燒結(jié)模及其它金剛石燒結(jié)模具


利用人造石墨材料熱變形極小的特點(diǎn),可制造晶體管的燒結(jié)模具和支架,現(xiàn)已廣泛使用,它已成為發(fā)展半導(dǎo)體工業(yè)的材料。此外,石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型,各種有色金屬用的耐久性鑄模,鑄鋼用鑄型,耐熱金屬(鈦,鋯,鉬等)用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結(jié)金剛石工具用石墨模具,在金剛石工具制造過(guò)程中擔(dān)負(fù)著發(fā)熱元件和模具支撐的雙重作用,石墨模具質(zhì)量的優(yōu)劣,直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。熱壓燒結(jié)工藝要求:溫度達(dá)到(1 000±2)℃,成型壓力16~50 MPa,保溫保壓時(shí)間為15~30 min,環(huán)境為非真空狀態(tài)。在此工況條件下,既要求成型及發(fā)熱元件的石墨模具具有導(dǎo)電性、較高的電阻率、足夠的機(jī)械強(qiáng)度,還需要其具有良好的抗氧化性能和較長(zhǎng)的使用壽命,以確保金剛石工具的尺寸精度和優(yōu)異性能。目前,西方發(fā)達(dá)國(guó)家金剛石工具制造用石墨模具材料,主要為超細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒徑小于15μm,甚至10μm以下,中等氣孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小、結(jié)構(gòu)致密、表面光潔度高、抗氧化性較強(qiáng),平均使用壽命可達(dá)30~40次。金剛石模具要求材質(zhì)硬度高,抗氧化性能好,加工精度高等特點(diǎn),采用優(yōu)質(zhì)石墨原材料大大延長(zhǎng)了模具使用壽命和提高了抗氧化性能。

步高石墨EDM-1石墨螺絲石墨支撐桿

石墨按性能及強(qiáng)化類(lèi)型歸類(lèi):高性能石墨、耐氧性石墨、耐高溫性石墨、導(dǎo)電材料石墨,耐磨性石墨等。

石墨類(lèi)號(hào):

1:等靜壓石墨:表示高純產(chǎn)品灰分含量≤5ppm及向同性的精細(xì)石墨材料,具有的性價(jià)比,同時(shí)兼具較高的金屬切除率和放電速度,為大型型腔電極材料的選擇。(以上記數(shù)值為代表性特征,不是保證值;關(guān)于材料的選定必須要與本公司相關(guān)擔(dān)當(dāng)進(jìn)行商談。

2:模壓石墨:表示產(chǎn)品具有良好的導(dǎo)電性能、耐高溫、耐腐蝕、高純度、自、抗熱震、各向同性、易于精密機(jī)加工等優(yōu)良特點(diǎn)。模壓石墨廣泛應(yīng)用、太陽(yáng)能光伏與半導(dǎo)體、連鑄、硬質(zhì)合金和電子模具燒結(jié)、電火花、玻璃、等行業(yè)。

3:石墨:表示對(duì)直徑或截面較大的產(chǎn)品預(yù)壓的時(shí)間應(yīng)該比小規(guī)格產(chǎn)品長(zhǎng)一些,氣體充分,達(dá)到較高的密度。

4:高精密石墨:表示各向超細(xì)顆粒的石墨材料,是一款非常成熟的產(chǎn)品;具有較高的強(qiáng)度、較強(qiáng)的耐磨性能同時(shí)兼具較低的放電損耗和良好的表面光潔度。是一款高性價(jià)比的通用石墨材料。

5性石墨:表示具有更好的性及高溫下強(qiáng)度增大、高抗熱沖阻力及化學(xué)性、自性、良好的加工性。

6:石墨:表示具有更好的強(qiáng)度、耐磨性、抗損耗性方面、石墨極細(xì)顆粒的石墨材料,具有非常優(yōu)異的。在清角等關(guān)鍵部位能達(dá)到效果。適用于表面光潔度要求及超難加工的模具;線切割電極等;如極細(xì)電極,鏡面電極和硬質(zhì)合金工件等加工件。

7:高純石墨:表示各向特微極石墨材料,其平均顆粒直徑僅為2μm,因此可以近似于鏡面的表面光潔度;同時(shí)具有良好的切削性能和優(yōu)異的耐磨性,以及超高的強(qiáng)度。

8:耐磨性石墨:表示具有高的硬度和強(qiáng)度以及更小的放電損耗。適用于超難加工模具的加工;如極細(xì)電極,硬質(zhì)合金工件等的加工。


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