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西格里石墨EK200進(jìn)口石墨電極半導(dǎo)體石墨件

產(chǎn)品簡介

西格里石墨EK200進(jìn)口石墨電極半導(dǎo)體石墨件,抗熱震性:石墨在常溫下使用時能經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞,溫度突變時,石墨的體積變化不大,不會產(chǎn)生裂紋。
抗熱震性:石墨在常溫下使用時能經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞,溫度突變時,石墨的體積變化不大,不會產(chǎn)生裂紋。

產(chǎn)品型號:
更新時間:2024-10-28
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
訪問量:308
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西格里石墨EK200進(jìn)口石墨電極半導(dǎo)體石墨件

EDM是英文單詞Electrical Discharge Machining的縮寫,即電火花加工,EDM石黑行業(yè)即模具行業(yè)利用石墨的導(dǎo)電性做成電火花模具進(jìn)行放電加工用的石墨原材料。

EDM石墨(電火花加工)主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件,例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極,各種微細(xì)孔槽、窄縫、任意曲線等,具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點,已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應(yīng)用,目前國內(nèi)外的電火花線切割機床已占電加工機床總數(shù)的60%以上。

電火花加工是利用電極與工件之間的火花通電時,所產(chǎn)生的瞬時間的高溫,去層層蝕除工件表面上材料的原理。電火花加工適用于高硬度導(dǎo)電工件的加工。數(shù)控電火花成型機床便是電火花加工的好范例。

EDM是在車、磨、銑之后的流行的第四種加工方法。與傳統(tǒng)銅電極相比,EDM用等靜壓石墨有如優(yōu)點:

同體積石墨的價格僅為銅電極的25%。

石墨加工速度是銅電極加工速度的3-5倍,加工表面光滑。

加工精度高,易于拋光。

石墨的體密僅為銅電極的1/5,更適于制作大型電極。

做為電火花加工用電極時,期消耗僅為銅電極的1/3-1/5,且火花油分解碳化物被覆,補償電極耗損。





由熔融金屬狀態(tài)直接連續(xù)(或半連續(xù)的)制造棒材或管材等先進(jìn)的生產(chǎn)方法。人造石墨作為有色金屬的連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造用模具被認(rèn)為是合適的材料。生產(chǎn)實踐證明,連續(xù)鑄造行業(yè)采用石墨模具,因其導(dǎo)熱性能良好(導(dǎo)熱性能決定了金屬或合金的凝固速度),模具的自潤滑性能好等因素,不但使鑄型速度提高,表面光滑,結(jié)晶組織均勻,可直接進(jìn)行下道工序的加工。這不僅大大提高了成品率,減少了廢品損失,而且產(chǎn)品質(zhì)量也有大幅度的提高。


連續(xù)鑄造方法有立式連續(xù)鑄造法和臥式連續(xù)鑄造法兩種。


連續(xù)鑄造石墨模具也應(yīng)用與金屬冶煉行業(yè),融化的金屬可以用石墨模具來鑄造。石墨模具是可以重復(fù)使用,但是有一些設(shè)計只能是一次性的。使用石墨模具可以直接鑄造地創(chuàng)造性的小晶粒鑄件。

熱膨脹系數(shù)是決定石墨用作模具材料的重要因素。鑄模是具有非常不均勻溫度的介質(zhì),由于熔融材料而從內(nèi)部熱到由于施加到其上的冷卻過程而在外部冷。石墨表現(xiàn)出的低熱膨脹系數(shù)使模具能夠發(fā)揮作用而不會變形或開裂。另一個非常重要的因素是自潤滑。石墨是一種固體潤滑劑,可以使模具和鑄造材料之間產(chǎn)生低摩擦。隨后,石墨可以平穩(wěn)地提取鑄件。


決定連續(xù)鑄造石墨模具壽命的因素有很多種。從鑄造材料的成分,到鑄造溫度,到冷卻速率,都會影響石墨模具的壽命。使用的特定石墨等級也由多種因素決定。主要因素是待鑄造模具應(yīng)用于何種材料工藝領(lǐng)域。例如,對于灰鑄鐵或高鎳合金,需要耐磨損的石墨,而對于黃銅,具有足夠的開孔率以允許鋅蒸發(fā)的相對致密的石墨將是更好的選擇。


設(shè)計用于連續(xù)鑄造的石墨模具需要考慮所有這些因素并將其應(yīng)用于您的特定應(yīng)用。等級選擇是重要的,應(yīng)包括鑄造人員,石墨制造商和專門加工石墨的機加工廠的投入。即便如此,在設(shè)計新系統(tǒng)時,在選擇實際石墨等級之前,可能需要進(jìn)行實際試驗。


我們現(xiàn)在供應(yīng)以下鑄件石墨模具:

有色金屬(青銅,黃銅,鋁及銅)

貴金屬(金,銀及寶石)等

西格里石墨EK200進(jìn)口石墨電極半導(dǎo)體石墨件

石墨按性能及強化類型歸類:高性能石墨、耐氧性石墨、耐高溫性石墨、導(dǎo)電材料石墨,耐磨性石墨等。

石墨類號:

1:等靜壓石墨:表示高純產(chǎn)品灰分含量≤5ppm及向同性的精細(xì)石墨材料,具有的性價比,同時兼具較高的金屬切除率和放電速度,為大型型腔電極材料的選擇。(以上記數(shù)值為代表性特征,不是保證值;關(guān)于材料的選定必須要與本公司相關(guān)擔(dān)當(dāng)進(jìn)行商談。

2:模壓石墨:表示產(chǎn)品具有良好的導(dǎo)電性能、耐高溫、耐腐蝕、高純度、自、抗熱震、各向同性、易于精密機加工等優(yōu)良特點。模壓石墨廣泛應(yīng)用、太陽能光伏與半導(dǎo)體、連鑄、硬質(zhì)合金和電子模具燒結(jié)、電火花、玻璃、等行業(yè)。

3:石墨:表示對直徑或截面較大的產(chǎn)品預(yù)壓的時間應(yīng)該比小規(guī)格產(chǎn)品長一些,氣體充分,達(dá)到較高的密度。

4:高精密石墨:表示各向超細(xì)顆粒的石墨材料,是一款非常成熟的產(chǎn)品;具有較高的強度、較強的耐磨性能同時兼具較低的放電損耗和良好的表面光潔度。是一款高性價比的通用石墨材料。

5性石墨:表示具有更好的性及高溫下強度增大、高抗熱沖阻力及化學(xué)性、自性、良好的加工性。

6:石墨:表示具有更好的強度、耐磨性、抗損耗性方面、石墨極細(xì)顆粒的石墨材料,具有非常優(yōu)異的。在清角等關(guān)鍵部位能達(dá)到效果。適用于表面光潔度要求及超難加工的模具;線切割電極等;如極細(xì)電極,鏡面電極和硬質(zhì)合金工件等加工件。

7:高純石墨:表示各向特微極石墨材料,其平均顆粒直徑僅為2μm,因此可以近似于鏡面的表面光潔度;同時具有良好的切削性能和優(yōu)異的耐磨性,以及超高的強度。

8:耐磨性石墨:表示具有高的硬度和強度以及更小的放電損耗。適用于超難加工模具的加工;如極細(xì)電極,硬質(zhì)合金工件等的加工。



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