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PRODUCTS CNTER當(dāng)前位置:首頁產(chǎn)品中心德國(guó)西格里石墨石墨制品西格里石墨EK60高純度石墨板等靜壓石墨塊
西格里石墨EK60高純度石墨板等靜壓石墨塊,用于碳化硅爐,石墨化爐等冶金爐,電阻爐做爐襯,隔熱材料,導(dǎo)電材料以及不透性石墨熱交換器。
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高純石墨
高純石墨一般指含碳量在99.99%以上的石 墨,在組織結(jié)構(gòu)上可分為粗顆粒結(jié)構(gòu)、細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)和超細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)三類,高純石墨大量用于直拉單晶硅爐中。集成電路的基礎(chǔ)材料主要是硅單晶芯片,目前硅單晶的成長(zhǎng)工藝主要采用直拉法,其他方法還有磁場(chǎng)直拉法、區(qū)域法以及雙坩堝拉晶法,直拉單晶硅爐中的石墨件是消耗品,采用高純石墨材料加工成直拉單晶硅爐的加熱系統(tǒng)。
高純石墨另一重要用途是加工成各類坩堝,用于生產(chǎn)貴金屬、稀有金屬或高純金屬、非金屬材料。光譜分析用石墨電極也是一種高純石墨,可用于除碳元素以外的所有元素的光譜化學(xué)分析,光譜分析用石墨電極用擠壓方法成型。成品的雜質(zhì)元素含量應(yīng)不大于6*10-5。在光譜分析中制備標(biāo)準(zhǔn)樣品和用化學(xué)方法捕集雜質(zhì)時(shí)需用光譜純炭粉或光譜純石墨粉,這兩種高純材料對(duì)雜質(zhì)含量的要求都是在6*10-5;在某些用途方面,需要含碳量達(dá)到99.9995%,總灰分含量小于5*10-6。高純石墨的成型方法有擠壓成型、模壓成型及等靜壓成型三種。
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核能用石墨材料
石墨是建造核反應(yīng)堆使用的減速材料和反射材料之一,早期的反應(yīng)堆都是石墨堆。作為結(jié)構(gòu)材料使用的核反應(yīng)堆用石墨在選用原料、工藝控制、成品檢驗(yàn)上比石墨電極嚴(yán)格得多,也昂貴得多,核反應(yīng)堆用石墨必需具備下列性能:對(duì)慢中子的吸收量小、高溫強(qiáng)度好、抗熱震性高、對(duì)快中子的減速性能好、在輻照下尺寸穩(wěn)定、雜質(zhì)含量極少。
核石墨必需有較高的體積密度,因?yàn)槭珜?duì)快中子的減速作用是依靠快中子對(duì)碳原子的碰撞作用而實(shí)現(xiàn)的,單位體積內(nèi)碳原子越多,減速效果越好,所以體積密度是核石墨的主要指標(biāo)之一,體積密度也與石墨的氣孔率和滲透率直接有關(guān),為了避免核燃料及載熱體的損失,要將氣孔率及滲透率降低到 一定水平。
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各向同性石墨
雖然國(guó)際上對(duì)各向同性石墨的定義有待于進(jìn)一步明確,一般是測(cè)量產(chǎn)品直徑方向和長(zhǎng)度方向的某些物理性能指標(biāo)并計(jì)算其比值,有的用熱膨脹系數(shù)的比值表示,的是以電阻率的比值表示,其異向比在1.0-1.1范圍內(nèi)稱為各向同性產(chǎn)品,超過1.1稱為各向異性產(chǎn)品。制造各向同性石墨除使用一般石油焦外,還使用改性瀝青焦、天然瀝青焦、氧化石油焦、不經(jīng)煅燒的生石油焦、天然石墨等。
各向同性石墨
雖然國(guó)際上對(duì)各向同性石墨的定義有待于進(jìn)一步明確,一般是測(cè)量產(chǎn)品直徑方向和長(zhǎng)度方向的某些物理性能指標(biāo)并計(jì)算其比值,有的用熱膨脹系數(shù)的比值表示,的是以電阻率的比值表示,其異向比在1.0-1.1范圍內(nèi)稱為各向同性產(chǎn)品,超過1.1稱為各向異性產(chǎn)品。制造各向同性石墨除使用一般石油焦外,還使用改性瀝青焦、天然瀝青焦、氧化石油焦、不經(jīng)煅燒的生石油焦、天然石墨等。
高純石墨
高純石墨一般指含碳量在99.99%以上的石 墨,在組織結(jié)構(gòu)上可分為粗顆粒結(jié)構(gòu)、細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)和超細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)三類,高純石墨大量用于直拉單晶硅爐中。集成電路的基礎(chǔ)材料主要是硅單晶芯片,目前硅單晶的成長(zhǎng)工藝主要采用直拉法,其他方法還有磁場(chǎng)直拉法、區(qū)域法以及雙坩堝拉晶法,直拉單晶硅爐中的石墨件是消耗品,采用高純石墨材料加工成直拉單晶硅爐的加熱系統(tǒng)。
高純石墨另一重要用途是加工成各類坩堝,用于生產(chǎn)貴金屬、稀有金屬或高純金屬、非金屬材料。光譜分析用石墨電極也是一種高純石墨,可用于除碳元素以外的所有元素的光譜化學(xué)分析,光譜分析用石墨電極用擠壓方法成型。成品的雜質(zhì)元素含量應(yīng)不大于6*10-5。在光譜分析中制備標(biāo)準(zhǔn)樣品和用化學(xué)方法捕集雜質(zhì)時(shí)需用光譜純炭粉或光譜純石墨粉,這兩種高純材料對(duì)雜質(zhì)含量的要求都是在6*10-5;在某些用途方面,需要含碳量達(dá)到99.9995%,總灰分含量小于5*10-6。高純石墨的成型方法有擠壓成型、模壓成型及等靜壓成型三種。
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核能用石墨材料
石墨是建造核反應(yīng)堆使用的減速材料和反射材料之一,早期的反應(yīng)堆都是石墨堆。作為結(jié)構(gòu)材料使用的核反應(yīng)堆用石墨在選用原料、工藝控制、成品檢驗(yàn)上比石墨電極嚴(yán)格得多,也昂貴得多,核反應(yīng)堆用石墨必需具備下列性能:對(duì)慢中子的吸收量小、高溫強(qiáng)度好、抗熱震性高、對(duì)快中子的減速性能好、在輻照下尺寸穩(wěn)定、雜質(zhì)含量極少。
核石墨必需有較高的體積密度,因?yàn)槭珜?duì)快中子的減速作用是依靠快中子對(duì)碳原子的碰撞作用而實(shí)現(xiàn)的,單位體積內(nèi)碳原子越多,減速效果越好,所以體積密度是核石墨的主要指標(biāo)之一,體積密度也與石墨的氣孔率和滲透率直接有關(guān),為了避免核燃料及載熱體的損失,要將氣孔率及滲透率降低到 一定水平。
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各向同性石墨
雖然國(guó)際上對(duì)各向同性石墨的定義有待于進(jìn)一步明確,一般是測(cè)量產(chǎn)品直徑方向和長(zhǎng)度方向的某些物理性能指標(biāo)并計(jì)算其比值,有的用熱膨脹系數(shù)的比值表示,的是以電阻率的比值表示,其異向比在1.0-1.1范圍內(nèi)稱為各向同性產(chǎn)品,超過1.1稱為各向異性產(chǎn)品。制造各向同性石墨除使用一般石油焦外,還使用改性瀝青焦、天然瀝青焦、氧化石油焦、不經(jīng)煅燒的生石油焦、天然石墨等。
各向同性石墨
雖然國(guó)際上對(duì)各向同性石墨的定義有待于進(jìn)一步明確,一般是測(cè)量產(chǎn)品直徑方向和長(zhǎng)度方向的某些物理性能指標(biāo)并計(jì)算其比值,有的用熱膨脹系數(shù)的比值表示,的是以電阻率的比值表示,其異向比在1.0-1.1范圍內(nèi)稱為各向同性產(chǎn)品,超過1.1稱為各向異性產(chǎn)品。制造各向同性石墨除使用一般石油焦外,還使用改性瀝青焦、天然瀝青焦、氧化石油焦、不經(jīng)煅燒的生石油焦、天然石墨等。
西格里石墨EK60高純度石墨板等靜壓石墨塊
石墨按性能及強(qiáng)化類型歸類:高性能石墨、耐氧性石墨、耐高溫性石墨、導(dǎo)電材料石墨,耐磨性石墨等。
石墨類號(hào):
1:等靜壓石墨:表示高純產(chǎn)品灰分含量≤5ppm及向同性的精細(xì)石墨材料,具有的性價(jià)比,同時(shí)兼具較高的金屬切除率和放電速度,為大型型腔電極材料的選擇。(以上記數(shù)值為代表性特征,不是保證值;關(guān)于材料的選定必須要與本公司相關(guān)擔(dān)當(dāng)進(jìn)行商談。
2:模壓石墨:表示產(chǎn)品具有良好的導(dǎo)電性能、耐高溫、耐腐蝕、高純度、自、抗熱震、各向同性、易于精密機(jī)加工等優(yōu)良特點(diǎn)。模壓石墨廣泛應(yīng)用、太陽能光伏與半導(dǎo)體、連鑄、硬質(zhì)合金和電子模具燒結(jié)、電火花、玻璃、等行業(yè)。
3:石墨:表示對(duì)直徑或截面較大的產(chǎn)品預(yù)壓的時(shí)間應(yīng)該比小規(guī)格產(chǎn)品長(zhǎng)一些,氣體充分,達(dá)到較高的密度。
4:高精密石墨:表示各向超細(xì)顆粒的石墨材料,是一款非常成熟的產(chǎn)品;具有較高的強(qiáng)度、較強(qiáng)的耐磨性能同時(shí)兼具較低的放電損耗和良好的表面光潔度。是一款高性價(jià)比的通用石墨材料。
5性石墨:表示具有更好的性及高溫下強(qiáng)度增大、高抗熱沖阻力及化學(xué)性、自性、良好的加工性。
6:石墨:表示具有更好的強(qiáng)度、耐磨性、抗損耗性方面、石墨極細(xì)顆粒的石墨材料,具有非常優(yōu)異的。在清角等關(guān)鍵部位能達(dá)到效果。適用于表面光潔度要求及超難加工的模具;線切割電極等;如極細(xì)電極,鏡面電極和硬質(zhì)合金工件等加工件。
7:高純石墨:表示各向特微極石墨材料,其平均顆粒直徑僅為2μm,因此可以近似于鏡面的表面光潔度;同時(shí)具有良好的切削性能和優(yōu)異的耐磨性,以及超高的強(qiáng)度。
8:耐磨性石墨:表示具有高的硬度和強(qiáng)度以及更小的放電損耗。適用于超難加工模具的加工;如極細(xì)電極,硬質(zhì)合金工件等的加工。
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