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美爾森石墨2205熱場石墨件 石墨電極支架,在電極的設計和編程方面,石墨電極的設計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量,而石墨電極則可以使用相同的預留量,這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數(shù)。單是這個原因就足以縮短模具的設計和加工周期,而且也減少加工中了出錯的概率。
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ER9330極細晶粒石墨。
型號牌號:精帝石墨#極細顆粒石墨ER9330石墨
規(guī)格【齊全】
固定含碳量:99%
體積密度g/cm3:1.91
開口器孔率%:10
粒度μm:3
孔徑μm:0.6
透氣率 X10-2cm2/SEC:1
洛氏硬度:110
抗折強度N/mm2:85
楊氏模量kN/mm2:14
電阻率μΩm:13
熱導率W-m-1k-1:100
熱膨脹系數(shù)(20-200℃)X10-2k-1 :4.7
灰份 max.%:0.02
ER9330是一種各向同性極細晶粒石墨,具有的強度、耐磨性和良好的光潔度等特性。適用于手機模、航空領域使用。
EDM-C3 是一種高密度石墨,推薦用于注重加工速度、損耗、表面粗糙度的場合,用戶常選擇這種石墨來彌補操作者的經(jīng)驗不足或用于沖油條件差的情況.
EDM-C3 物理特性
平均顆粒(um):小于5 micron
抗彎強度(kg/cm2):16500
抗壓強度(kg/cm2):30000
平均密度(g/cm3):3.05
肖氏硬度(sh):67
電阻率(uΩm):3
EDM-C200是一種超細含銅石墨,兼有銅的特性.具有很好的加工速度及良好的損耗及優(yōu)異的電加工表面質量.可用來做為線切割加工.
EDM-C200 物理特性
平均顆粒(um):小于10 micron
抗彎強度(kg/cm2):851
抗壓強度(kg/cm2):1631
平均密度(g/cm3):3.0
肖氏硬度(sh):62
電阻率(uΩm):29
美爾森石墨2205熱場石墨件 石墨電極支架
由熔融金屬狀態(tài)直接連續(xù)(或半連續(xù)的)制造棒材或管材等先進的生產(chǎn)方法。人造石墨作為有色金屬的連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造用模具被認為是合適的材料。生產(chǎn)實踐證明,連續(xù)鑄造行業(yè)采用石墨模具,因其導熱性能良好(導熱性能決定了金屬或合金的凝固速度),模具的自潤滑性能好等因素,不但使鑄型速度提高,表面光滑,結晶組織均勻,可直接進行下道工序的加工。這不僅大大提高了成品率,減少了廢品損失,而且產(chǎn)品質量也有大幅度的提高。
連續(xù)鑄造方法有立式連續(xù)鑄造法和臥式連續(xù)鑄造法兩種。
連續(xù)鑄造石墨模具也應用與金屬冶煉行業(yè),融化的金屬可以用石墨模具來鑄造。石墨模具是可以重復使用,但是有一些設計只能是一次性的。使用石墨模具可以直接鑄造地創(chuàng)造性的小晶粒鑄件。
熱膨脹系數(shù)是決定石墨用作模具材料的重要因素。鑄模是具有非常不均勻溫度的介質,由于熔融材料而從內(nèi)部熱到由于施加到其上的冷卻過程而在外部冷。石墨表現(xiàn)出的低熱膨脹系數(shù)使模具能夠發(fā)揮作用而不會變形或開裂。另一個非常重要的因素是自潤滑。石墨是一種固體潤滑劑,可以使模具和鑄造材料之間產(chǎn)生低摩擦。隨后,石墨可以平穩(wěn)地提取鑄件。
決定連續(xù)鑄造石墨模具壽命的因素有很多種。從鑄造材料的成分,到鑄造溫度,到冷卻速率,都會影響石墨模具的壽命。使用的特定石墨等級也由多種因素決定。主要因素是待鑄造模具應用于何種材料工藝領域。例如,對于灰鑄鐵或高鎳合金,需要耐磨損的石墨,而對于黃銅,具有足夠的開孔率以允許鋅蒸發(fā)的相對致密的石墨將是更好的選擇。
設計用于連續(xù)鑄造的石墨模具需要考慮所有這些因素并將其應用于您的特定應用。等級選擇是重要的,應包括鑄造人員,石墨制造商和專門加工石墨的機加工廠的投入。即便如此,在設計新系統(tǒng)時,在選擇實際石墨等級之前,可能需要進行實際試驗。
我們現(xiàn)在供應以下鑄件石墨模具:
有色金屬(青銅,黃銅,鋁及銅)
貴金屬(金,銀及寶石)等
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