東海石墨G146石墨軸承石墨夾具

石墨電極的優(yōu)點

　　注：電火花加工用石墨電極

　　1：模具幾何形狀的日益復雜化以及產品應用的多元化導致對火花機的放電度要求越來越高。石墨電極的優(yōu)點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分火花機客戶應用石墨電極。

　　2：石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電極，速度會更快，效率也更高，還不會產生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來，加工時間大幅減少，同時也減少了制造成本。

　　3：石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設計不同。許多模具公司通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預留量，這減少了CAD/CAM和機器加工的次數(shù)，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

　　當然，模具公司由銅電極轉用石墨電極后，首先應該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關因素。如今部分火花機客戶采用石墨以電極放電加工，這免除了模具型腔拋光和化學物品拋光的工序卻仍然能達到預期的表面光潔度。如不增加時間和拋光的工序，銅電極不可能制作出這樣的工件。另外，石墨分為不同的等級，在特定的應用程序下使用適當?shù)燃壍氖碗娀鸹ǚ烹妳?shù)才能達到理想的加工效果，若在使用石墨電極的火花機上操作人員使用與銅電極相同的參數(shù)，那么結果肯定是令人失望的。如果要嚴格控制電極的物料，可將石墨電極在粗加工時設于非損耗狀態(tài)（損耗少于1%），但銅電極則不使用。

　　石墨具有以下銅的優(yōu)質特性：

　　加工速度：高速銑粗加工較銅塊3倍；高速銑精加工較銅塊5倍

　　可加工性好，能實現(xiàn)復雜的幾何造型

　　重量輕，密度不足銅的1/4，電極容易夾持

　　可減少單個電極的數(shù)量，因為可捆綁做成組合電極

  　  熱穩(wěn)定性好，不變形無加工毛刺

東海石墨G146石墨軸承石墨夾具

銅石墨

銅石墨具有強度高、抗熱震性好、耐高溫、耐氧化、電阻系數(shù)小、耐腐蝕、易于精密機加工等優(yōu)點，是理想的無機非金屬材料。用于加工制作電加熱元件、結構鑄造模、冶煉高純金屬用坩堝舟皿、單晶爐用加熱器、電火花加工石墨、燒結模具、電子管陽極、金屬涂鍍、半導體技術用的石墨坩堝、發(fā)射電子管、閘流管和汞弧整流器用的石墨陽極、柵極等。

1：有色及貴金屬工業(yè)用石墨：

①分析用石墨坩堝.

②真空鍍鋁用石墨坩堝.

③加壓燒結用石墨模具.

④連續(xù)澆鑄用石墨結晶器.

⑤熔化金屬(合金)用石墨坩堝.

⑥各種石墨配件加工定制.

2：玻璃及石英工業(yè)用石墨：

①錫槽用擋墻.

②玻璃器皿用瓶鉗.

③玻璃首飾用石墨模具.

④各種石墨配件加工定制.

⑤制造石英器件用石墨部件.

3：半導體及光電子工業(yè)用石墨：

①切硅棒用石墨墊.

②拉光纖用石墨部件.

③非晶帶材石墨模具.

④電器用石墨片及石墨塊.

⑤電子束蒸發(fā)用石墨內襯.

⑥玻璃金屬封裝用石墨舟.

⑦拉單晶用石墨加熱器和坩堝.

⑧離子注入和等離子蝕刻用石墨部件.

1、石墨：高的密度使得精密加工，具備了良好的導熱性能，其導熱效果明顯優(yōu)于模壓石墨；

2、石墨外表有特制的釉層和致密的成型材料，大大提高了產品的耐腐蝕性能，延長其使用壽命；

3、石墨中的石墨成分全部采用天然石墨粉，導熱性非常好。石墨加熱后不可立刻將其置于冷的金屬桌面上，以避免它因急劇冷卻而破裂。